BASF Forward AM을 이용한 적층 가공을 통한 지그 및 고정 장치 제조

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적층 제조가 지속적으로 성장하고 확장됨에 따라 수많은 업계에서 3D 프린팅을 통한 산업 생산 지원을 위해 정확한 고품질 부품을 생산하는 데 사용되는 혁신적인 재료 및 방법론과 함께 이 기술을 수용하고 있습니다. 이를 통해 기업은 비용 효율적이고 성능 지향적인 상태를 유지하면서 생산 프로세스 간소화, 작업자 안전 향상, 기계 기능의 내구성 향상을 가져올 수 있는 최적화된 부품에 대한 새로운 설계 전략을 만들거나 액세스할 수 있습니다.

공장 현장에서 일한 경험이 있는 사람들은 자동차부터 산업 부품 및 장비에 이르는 제품의 제조 및 조립 공정에 기타 특수 도구와 함께 지그 및 고정 장치가 필수적이라는 것을 알고 있습니다. 개인과 기업이 맞춤형 지그 및 고정구를 개발하는 더 쉽고 빠른 방법을 모색함에 따라 3D 프린팅은 제조 프로세스를 확장하고 발전시키는 가장 신뢰할 수 있는 프로세스가 되었습니다.

지그 및 고정 장치의 전통적인 제조와 관련하여 기업이 직면하는 몇 가지 과제가 있습니다. 첫째, 시간과 비용이 많이 소요될 수 있습니다. 즉, 기존 기술을 사용하여 지그나 고정 장치를 생산하는 데 필요한 생성과 반복은 설계의 복잡성과 사용 가능한 리소스에 따라 시간이 오래 걸릴 수 있다는 의미입니다.

WKW.automotive의 3D 프린팅 툴링. 이미지 제공: WKW.automotive.

둘째, 전통적인 가공 기술은 필요한 툴링을 개발하고 유지하기 위해 시간과 자원 모두에 상당한 투자가 필요하므로 비용이 증가합니다. 추가 과제로는 다음과 같은 사항이 포함될 수 있습니다. 내부 툴링 또는 생산 능력이 제한되어 있음, 공급망 또는 아웃소싱 문제, 복잡한 모양과 기능을 갖춘 복잡한 설계를 생산할 수 있는 기존 기계 가공 불가능, 부품 품질과 비용에 영향을 미칠 수 있는 일관되지 않은 가공 정확도. 또한 새로운 지그나 고정 장치를 설계, 테스트, 재설계 및 기계 가공하는 데 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있는데, 이는 비효율적이며 비용이 증가하고 생산 라인이 지연될 수 있습니다.

오늘날 적층 제조를 통해 달성할 수 있는 속도와 정확성은 모든 것을 변화시켰습니다. 전 세계 산업은 3D 프린팅된 지그 및 고정 장치를 활용하여 다음과 같은 이점을 얻고 있습니다.

WKW.automotive에서 3D 프린팅한 그리퍼. 이미지 제공: WKW.automotive.

그렇다면 단단한 재료를 사용하면 어떤 이점이 있을까요? 부품에 가장 적합한 설계를 결정하기 위해 회사와 협력한 후 Forward AM은 지그나 고정 장치에 가장 적합한 재료에 관해 전문가 추천도 제공합니다. Rigid Ultracur3D® RG 반응성 우레탄 광중합체는 Ultracur3D® 제품군 중 굴곡 탄성률이 가장 높고 열 안정성도 가장 높습니다. 이 제품은 인쇄된 부품의 장기적인 UV 안정성을 보장하는 동시에 동급 최고의 인장 강도와 강성을 제공할 뿐만 아니라 낮은 수축률로 높은 인쇄 정확도를 제공하도록 특별히 설계되었습니다.

WKW.automotive에서 3D 프린팅한 도구입니다. 이미지 제공: WKW.automotive.

당사의 Ultrafuse® 제품군은 FFF(Fused Filament Fabrication)를 통해 직접 구동 압출 시스템용 애플리케이션을 제공합니다. Forward AM은 고객이 인쇄 용이성, 치수 안정성, 내구성 및 유연성과 같은 다양한 유익한 재료 특성에 접근할 수 있도록 다양한 재료를 제공합니다. 표준 필라멘트, 고온 및 엔지니어링용 필라멘트, 임시 지지 재료용 필라멘트 등 광범위한 포트폴리오에서 찾을 수 있습니다.

· 내충격성이 뛰어나고 열적으로 안정적인 FFF(Fused Filament Fabrication) 재료를 사용하면 Plastfix가 다양한 도구 디자인을 비용 효율적인 방식으로 인쇄하고 테스트할 수 있을 뿐만 아니라 소규모 배치 실행으로 최종 핸드 스파이크를 신속하게 생산할 수 있습니다.

· 소재는 최고 수준의 인쇄 일관성을 제공합니다.

· 기존 비용과 시간의 일부로 제작이 가능합니다.